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    詳細資訊

    厭氧塔

    厭氧塔

    2020-06-15

    一、概況

     氨氮廢水來源甚廣且排放量大,如化肥、焦化、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體營養化、造成水體黑臭,而且將增加給水處理的難度和成本,甚至對人群及生物產生毒害作用。雖然處理氨氮廢水的處理方法有多種,但是目前還沒有一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及無二次污染等各個方面的技術

     我公司開發的氨氮處理系統通過將氨氮吹脫和吸收塔凈化等多項技術組合起來,處理不同濃度的氨氮廢水,可以將10000mg/L以上的氨氮廢水處理到排放要求。處理后的氨氮濃度在15mg/L以下,達到國家一級排放標準。是一種能夠兼顧流程簡單、投資省、技術成熟、控制方便以及無二次污染等特點的氨氮處理系統。傳統氨氮吹脫出來的氨氣隨空氣進入大氣,仍然容易引起二次污染,我公司在氨氮吹脫塔后又設置了吸收塔,從而使排向大氣的空氣為凈化后的氣體,無污染

     應用領域:1.醫藥、農藥化工廢水;2.垃圾填埋廠滲濾液;3.化肥生產廢水;4.焦化行業廢水;5.稀土冶煉廢水;6.生活污水等

     二、氨氣吹脫塔系統選型及參數

     因為每個用戶需要處理水中氨氮的濃度、溫度及處理水量不同,用戶在選用時一定要先和我公司聯系,我們會幫助用戶選擇經濟實惠、物有所值的設備

     本系統可配備氣體在線分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、液位控制計、固體懸浮物濃度計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統,以上控制情況均以數字形式顯示在顯示器界面上,使管理人員一目了然,并有故障報警,便于管理與維護。自控系統可根據用戶要求進行手動、半自動和全自動控制設計。

    三、系統特點與工藝流程

     (1):通過組合工藝,能處理不同濃度的廢水,氨氮去除率高,處理后達到國家一級排放標準&le;15 mg/L以下。

     (2):低能耗、低成本,每噸廢水的處理成本在5-10元,遠遠低于傳統工藝的處理成本15-25元/噸。

     (3):系統產生的廢氣全部進入氨吸收系統,使整個處理更加環保。

     (4):設備內部設計更加合理,解決了低溫氣候對吹脫效率的影響和長時期運行后填料的堵塞問題。

     (5):設備采用玻璃鋼材質或碳鋼防腐材質進行加工,解決了傳統設備使用污水腐蝕帶來的壽命較短的問題。

     

    IC厭氧反應器處理高濃度有機廢水概述

     內循環厭氧反應器(Intetnal Circulation,IC)是目前世界上公認的處理效能最高的厭氧產甲烷反應器。適合中高濃度有機廢水的高效處理和沼氣規?;a?,F已成功應用于啤酒廢水、白酒廢水、造紙廢水、肉類加工廢水、養殖廢水、淀粉廢水、檸檬酸廢水等多個高濃度、大流量的有機廢水處理。

     IC厭氧反應器工作原理

     IC反應器的構造特點是具有很大的高徑比,一般可達4~8,反應器的高度可達16~25m。IC反應器設有兩級反應室,每級反應室上部設置了一個三相分離裝置。進水通過泵由反應器底部進入第一反應室,與該室內的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物在這里被轉化成沼氣,所產生的沼氣被第一反應室的集氣罩收集,沼氣將沿著提升管上升。沼氣上升的同時,把第一反應室的混合液提升至設在反應器頂部的氣液分離器,被分離出的沼氣由氣液分離器頂部的沼氣排出管排走。分離出的泥水混合液將沿著回流管回到第一反應室的底部,并與底部的顆粒污泥和進水充分混合,實現第一反應室混合液的內部循環。內循環的結果是,第一反應室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡,并具有很大的升流速度,使該室內的顆粒污泥完全達到流化狀態,有很高的傳質速率,使生化反應速率提高,從而大大提高第一反應室的有機物去除能力。經過第一反應室處理過的廢水,會自動地進入第二反應室繼續處理。廢水中的剩余有機物可被第二反應室內的厭氧顆粒污泥進一步降解,使廢水得到更好的凈化,提高出水水質。產生的沼氣由第二反應室的集氣罩收集,通過集氣管進入氣液分離器。第二反應室的泥水混合液進入沉淀區進行固液分離,處理過的上清液由出水管排走,沉淀下來的污泥可自動返回第二反應室。這樣,廢水就完成了在IC反應器內處理的全過程。綜上所述可以看出,IC反應器實際上是由兩個上下重疊的UASB 反應器串聯組成的。由下面第一個UASB 反應器產生的沼氣作為提升的內動力,使升流管與回流管的混合液產生密度差,實現下部混合液的內循環,使廢水獲得強化預處理。上面的第二個UASB 反應器對廢水繼續進行后處理(或稱精處理),使出水達到預期的處理要求。

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